Depois que uma peça é usinada, podem ser realizados diferentes processos de recobrimento para dar acabamento e melhorar as características superficiais dessas peças. Em um processo de recobrimento, ou cobertura, para acabamento significa que haverá um revestimento no material usado à medida que é processado após sua fabricação. Assim, existem os mais diversos tipos de acabamento para peças pós-usinagem, incluindo a anodização, oxidação negra, polimento e muitos outros.

O tipo de acabamento utilizado dependerá do material utilizado na confecção das peças. Por exemplo, a maioria dos metais, como o alumínio, é polida após a usinagem. Isso torna a peça mais brilhante, clara e remove resíduos remanescentes. Ao contrário, quando não há acabamento, a peça fica opaca, granulada e sem brilho definido. Nesse artigo, vamos abordar os tipos de acabamentos que podem ser realizados após o processo de usinagem e quando utilizá-los.

Tipos de acabamento para peças usinadas

Anodização

A anodização é um processo de passivação eletrolítica que intensifica a camada natural de óxido na superfície de peças de alumínio.

Com isso, a peça ganha uma proteção extra contra desgaste, corrosão e também um acabamento estético mais bonito. O nome do processo vem do fato de que a peça tratada se torna o ânodo em um circuito elétrico. Dessa forma, a camada protetora mais espessa se forma diretamente na superfície do metal. O resultado é uma peça visivelmente mais resistente e durável.

Materiais compatíveis com anodização 

A anodização é aplicada principalmente ao alumínio. Por ser um metal leve, o alumínio anodizado é amplamente utilizado em diversas peças de dispositivos eletrônicos. O processo também pode ser realizado em peças de titânio, seguindo um procedimento semelhante. Após a anodização, obtém-se uma peça com excelente resistência e durabilidade.

Polimento

O polimento é um procedimento que possui a finalidade de dar brilho à superfície e suavizar a peça de metal. Para isso, são realizados variados procedimentos industriais. Alguns utilizam uma brunidora para endurecer por deformação, enquanto outros recorrem a processos mecânicos ou manuais por abrasão.

Materiais compatíveis com polimento

Oxidação negra

Materiais metálicos compatíveis com oxidação negra

A oxidação negra é utilizada em peças de aço inoxidável, ferro fundido ou aço. A depender do resultado que deseja obter, os procedimentos são diferentes. Além disso, esse acabamento traz uma enorme vantagem à peça de aço, com altíssima proteção.

Deposição Física de Vapor (PVD)

A deposição física de vapor é um processo que transforma um material sólido em vapor por meio de técnicas como pulverização ou aquecimento. Uma vez convertido, esse vapor é direcionado para recobrir outra peça ou objeto. Assim, ele pode ser utilizado como revestimento ou para formar uma fina película sobre determinados materiais.

Materiais compatíveis com PVD

Diversos materiais podem ser utilizados nesse tipo de revestimento. Entre os materiais depositados por PVD estão o nitreto de cromo, nitreto de alumínio, nitreto de zircônio e nitreto de titânio. Esse revestimento pode ser aplicado em superfícies como cobre, bronze, alumínio, peças de relógios, componentes ópticos, entre outros.

Revestimento eletroforético

Esse processo consiste em aplicar tinta sobre peças metálicas usando a pintura eletroforética. Para isso, mistura-se a tinta com água desmineralizada, formando uma solução condutora. As peças metálicas são então submersas nessa solução e, em seguida, é aplicada uma corrente elétrica.

A eletricidade faz com que as partículas de tinta se depositem uniformemente sobre a superfície das peças. Isso acontece por meio de uma reação eletroquímica, que garante uma excelente aderência da tinta ao metal, formando um revestimento fino, resistente e durável.

Materiais compatíveis revestimento eletroforético

Os materiais utilizados podem incluir metais, cerâmicas, pigmentos, polímeros e corantes.

Revestimento em pó

Também conhecida como pintura eletrostática, neste processo o pó seco é utilizado para revestir certas peças de metais. Assim, a finalidade desse tipo de acabamento é dar maior resistência. Desse modo, o procedimento é preferido ao invés de utilizar a pintura convencional.

Materiais aplicáveis ao revestimento em pó

Também chamada de pintura eletrostática, essa técnica utiliza pó seco para revestir peças metálicas. O principal objetivo desse acabamento é aumentar a resistência. Por isso, esse processo costuma ser preferido em relação à pintura convencional.

Por que o acabamento pós usinagem é tão importante?

Os processos de usinagem passam por diversas etapas de melhoria antes que a peça chegue ao cliente final, mas o acabamento continua sendo uma etapa essencial. Situações como a trepidação de algum material podem comprometer tanto a peça quanto a ferramenta, afetando negativamente a qualidade da superfície. Por isso, muitas vezes é necessário aplicar um processo adicional de acabamento após a usinagem.

Na Indusmart, oferecemos diferentes tipos de acabamento para suas peças sob demanda, com destaque para três principais processos:

• Polimento

• Anodização

• Oxidação negra

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