Oferecemos serviços profissionais de impressão 3D utilizando a tecnologia de Sinterização Seletiva a Laser (SLS).
Orçamento em até 48h
Entrega em todo o Brasil
Consultoria Técnica
O polipropileno (PP) é um termoplástico amplamente utilizado na indústria devido à sua excelente resistência química, leveza e versatilidade. Possui boa resistência a impactos, baixa absorção de umidade e estabilidade térmica, sendo ideal para aplicações que exigem durabilidade e desempenho em ambientes agressivos. Na Indusmart, o polipropileno é utilizado para a fabricação de peças sob medida, oferecendo soluções eficientes para setores como automotivo, químico, alimentício e médico.
O Nylon é um plástico de engenharia resistente e de fácil usinagem, ideal para aplicações estruturais que exigem alta resistência ao impacto, durabilidade e baixo atrito. Muito utilizado em peças industriais e mecânicas devido à sua estabilidade dimensional e versatilidade.
TPU (poliuretano termoplástico, do inglês Thermoplastic Polyurethane) é um tipo de plástico flexível, elástico e resistente, amplamente utilizado em aplicações que exigem durabilidade, resistência à abrasão e deformação elástica. Ele combina as propriedades da borracha com a processabilidade dos termoplásticos.
O polietileno (PE) é um dos termoplásticos mais versáteis e amplamente utilizados na indústria, reconhecido por sua excelente resistência química, alta resistência ao impacto e baixa absorção de umidade.
O Nylon é um plástico de engenharia resistente e de fácil usinagem, ideal para aplicações estruturais que exigem alta resistência ao impacto, durabilidade e baixo atrito. Muito utilizado em peças industriais e mecânicas devido à sua estabilidade dimensional e versatilidade.
TPU (poliuretano termoplástico, do inglês Thermoplastic Polyurethane) é um tipo de plástico flexível, elástico e resistente, amplamente utilizado em aplicações que exigem durabilidade, resistência à abrasão e deformação elástica. Ele combina as propriedades da borracha com a processabilidade dos termoplásticos.
A Sinterização Seletiva a Laser (SLS) é uma tecnologia de impressão 3D avançada que utiliza um laser de alta potência para fundir seletivamente partículas de polímero em pó, camada por camada, formando peças sólidas com excelente desempenho mecânico. Diferente de processos como FDM, a SLS não utiliza suportes, pois o próprio pó não fundido atua como estrutura de sustentação, permitindo a fabricação de geometrias complexas com cavidades internas e superfícies detalhadas. O resultado são peças altamente resistentes, funcionais e duráveis, ideais para aplicações que exigem robustez, precisão dimensional e produção de baixo a médio volume.
Principais Benefícios:
A SLS é amplamente utilizada nos setores automotivo, aeroespacial, médico e de bens de consumo, especialmente em projetos que requerem protótipos funcionais, peças estruturais leves ou componentes com encaixes precisos. Também é uma solução estratégica para reduzir tempo e custo em ciclos iterativos de desenvolvimento, além de possibilitar a produção sob demanda com excelente repetibilidade.
Alta precisão, resistência mecânica, liberdade de design e produção sem suportes.
Prototipagem, peças funcionais, indústria automotiva, aeroespacial e dispositivos médicos.
Sim, especialmente para lotes médios e grandes de peças personalizadas.
Sim, possui excelente resistência mecânica, térmica e química.
Permite imprimir peças detalhadas, resistentes e sem a necessidade de suportes.
Diferente do FDM, que extrude plástico derretido, ou do SLA, que cura resina líquida com luz UV, o SLS usa pó e laser, garantindo peças mais resistentes, com excelente precisão e sem necessidade de suportes.
Sim! A tecnologia é ideal para peças personalizadas, pois não exige moldes ou ajustes complexos, tornando a produção sob demanda rápida e econômica.