Este processo utiliza descargas elétricas controladas para moldar materiais condutores, sendo ideal para componentes que exigem detalhes minuciosos e acabamentos de alta qualidade.
Orçamento em até 48h
Entrega em todo o Brasil
Consultoria Técnica
Limitações de tamanho de peça
Unidades métricas
Comprimento máximo
1.400 milímetros
Largura máxima
1.100 milímetros
Altura máxima
800 milímetros
O alumínio é um dos metais mais utilizados na indústria devido à sua combinação única de leveza, resistência mecânica e excelente resistência à corrosão. Além de ser facilmente usinado e ter alta condutividade térmica e elétrica, o alumínio é amplamente empregado na fabricação de peças que exigem alta precisão, desempenho estrutural e acabamento de qualidade.
O latão é uma liga metálica composta principalmente de cobre e zinco, conhecida por sua excelente resistência à corrosão, boa usinabilidade e propriedades antimicrobianas naturais. Combinando resistência mecânica e alta maleabilidade, o latão é ideal para a fabricação de componentes que exigem precisão, durabilidade e um acabamento estético superior.
O bronze é uma liga metálica tradicionalmente composta de cobre e estanho, reconhecida por sua alta resistência ao desgaste, excelente durabilidade e ótima resistência à corrosão, especialmente em ambientes marítimos. Com boas propriedades de usinagem e estabilidade dimensional, o bronze é amplamente utilizado na fabricação de componentes que exigem robustez e desempenho confiável.
O ferro fundido é um material amplamente utilizado na indústria devido à sua excelente resistência ao desgaste, alta rigidez e ótima capacidade de absorção de vibrações. Composto principalmente por ferro, carbono e silício, é ideal para a fabricação de peças estruturais, bases de máquinas e componentes sujeitos a cargas elevadas.
O alumínio é um dos metais mais utilizados na indústria devido à sua combinação única de leveza, resistência mecânica e excelente resistência à corrosão. Além de ser facilmente usinado e ter alta condutividade térmica e elétrica, o alumínio é amplamente empregado na fabricação de peças que exigem alta precisão, desempenho estrutural e acabamento de qualidade.
O latão é uma liga metálica composta principalmente de cobre e zinco, conhecida por sua excelente resistência à corrosão, boa usinabilidade e propriedades antimicrobianas naturais. Combinando resistência mecânica e alta maleabilidade, o latão é ideal para a fabricação de componentes que exigem precisão, durabilidade e um acabamento estético superior.
O bronze é uma liga metálica tradicionalmente composta de cobre e estanho, reconhecida por sua alta resistência ao desgaste, excelente durabilidade e ótima resistência à corrosão, especialmente em ambientes marítimos. Com boas propriedades de usinagem e estabilidade dimensional, o bronze é amplamente utilizado na fabricação de componentes que exigem robustez e desempenho confiável.
O ferro fundido é um material amplamente utilizado na indústria devido à sua excelente resistência ao desgaste, alta rigidez e ótima capacidade de absorção de vibrações. Composto principalmente por ferro, carbono e silício, é ideal para a fabricação de peças estruturais, bases de máquinas e componentes sujeitos a cargas elevadas.
A Eletroerosão por Penetração é um processo de usinagem não convencional que utiliza um eletrodo com a forma desejada para remover material de uma peça condutora por meio de descargas elétricas controladas. Diferente da eletroerosão a fio, esse método permite a criação de cavidades profundas, formas tridimensionais complexas e detalhes internos em materiais de alta dureza, sem contato físico nem esforço mecânico. O processo ocorre submerso em fluido dielétrico, garantindo precisão e estabilidade dimensional mesmo em geometrias intrincadas. É especialmente eficaz em aplicações onde fresagem ou torneamento seriam inviáveis.
Principais Benefícios:
A eletroerosão por penetração é amplamente aplicada na fabricação de moldes para injeção plástica, matrizes de estampo, ferramentas de corte, componentes aeroespaciais e peças com formas negativas complexas. É a escolha ideal quando o projeto exige alta precisão em detalhes internos, cavidades profundas ou superfícies difíceis de serem alcançadas por processos convencionais de usinagem.
